四川丹齿公司强力推进齿轮传动件产品生产方式的智能制造技术改造升级，提质降本助推主导产品市场营销扩张。进入2017年的3月份，该公司圆柱齿轮产品的主机配套市场营销订单量较上年同期增长了近100%。
为适应传动件产品精度高、技术更新快、订货换型频繁的客户需求，该企业积极发挥智能化生产方式所具有的过程可靠性好、加工精度高、工艺柔性强且快捷高效的诸多优势特点，强力推进产品车削制坯、滚剃加工和高精度齿面磨削等重点关键工序生产工艺装备的智能化、柔性化技术改造。
目前，该企业圆柱齿车间新引进的4台机器人已全部进入试生产运行调试。借助智能机械臂的自动上下料作业，制齿工段将实现产品加工件的多工位组合单元式无人制造，提高制齿工序产能效率1倍多。车削制坯工段应用机器人上下料，形成粗精车一体化制坯批量化生产，不仅提高了制坯工序效率和产品质量等级，而且每年还可减少优质钢材消耗500多吨、节省生产成本200多万元。
到该企业进行供应商考察访问的不少国内外主机厂客商，对四川丹齿产品制造工序广泛应用智能制造技术提质增量表示了极大兴趣，纷纷提高了对该公司齿轮传动件产品的采购订单级次，进一步扩大了与四川丹齿的技术研发合作与采购订单规模。