8月16日，由中国化工集团所属德州实华化工有限公司、中科易工（厦门）化学科技公司、中科院上海高研院以及上海华谊工程公司四家单位共同举行的“乙炔和二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯新工艺” 2000吨/年中试鉴定会在在山东德州举行。经过严格的审核，与会专家一致认定，该工艺属国内外首创，总体技术达到国际先进水平，开辟了无汞生产氯乙烯的新途径，对促进我国聚氯乙烯行业的汞减排和履行国际汞公约具有重要意义，项目顺利通过鉴定。
鉴定会由中国石油和化学工业联合会组织，并邀请国家发改委、工信部、环保部等相关部委领导和行业内顶级专家、学者参会。专家组通过现场考察、听取报告、现场讨论和质疑、答疑等方式，对项目进行了多方论证。
中国石油和化学工业联合会会长李勇武在会上指出，我国生产的聚氯乙烯产品性能良好，用途广泛，同时又是聚氯乙烯的最大生产和消费国。电石法聚氯乙烯产量约占整个行业的80%，又消耗了全国60%的汞资源，为解决电石法聚氯乙烯行业汞污染难题，迫切需要无汞化技术创新。无汞合成氯乙烯新工艺项目是产学研强强联盟的典范，具有巨大的社会效益和经济效益，是电石法聚氯乙烯行业具有革命性影响的一件大事。
国家工信部节能司副司长杨铁生表示，低汞或无汞化生产已经成为电石法聚氯乙烯行业的当务之急。目前已经有包括中国在内的100多个国家和地区签署《水俣公约》，公约明确要求，2020年单位聚氯乙烯产量用汞量要比2010年减少50%。无汞催化合成氯乙烯新工艺项目在实现无汞化的同时，吨PVC耗电石量降低50%，还能提高产品品质，使电石法聚氯乙烯行业看到了实现绿色化工、清洁生产的希望，希望尽快推广使用，国家工信部将予以大力支持。
国家发改委产业司石化处处长蔡荣华也表示支持该工艺产业化推广，并希望四家项目合作单位在已取得成果基础上，整合各自优势，进一步优化工艺流程，提高工业化示范项目的适用性和经济性。
亚洲开发银行能源处刘新建也表示，亚行将积极支持德州实华依托该工艺进行技术改造项目建设。
德州实华无汞催化合成氯乙烯新工艺年产2000吨中试装置自2013年7月投入运行，目前各项实验数据达到预期指标，其中氯乙烯综合收率达到98%以上。中国昊华化工集团股份有限公司总经理、德州实华董事长江政辉代表项目合作单位表示，中试鉴定通过后，项目合作单位将结合专家意见，更好地研究、整改和提高，使工艺技术更加完善，具有更好的节能环保效益和经济效益。下一步计划在德州实华建设工业化示范装置，条件成熟时将向全国进行推广，为中国电石法聚氯乙烯实现无汞化生产做出贡献。
鉴定会后，还组织召开了由与会领导、专家和工程技术人员参加的专题研讨会，对拟在德州实华建设的“乙炔和二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯新工艺”节能减排工业示范装置设计方案进行了充分交流。